Станок плазменной резки

Станок плазменной резки Станок плазменной резки позволяет осуществлять резку металлов по заданным параметрам в промышленных масштабах, обеспечивая высокую скорость и эффективность работы.Плазменная резка подходит для любых токопроводящих металлов: углеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали. Плазменная резка металла обладает рядом преимуществ как перед традиционной газовой резкой, так и перед лазерной резкой металла.

Отличительной особенностью станка являются:

  • надежная рама, с отшлифованными на специальном строгальном станке поверхностями по всем осям, благодаря чему достигается высокая точность, надежность эксплуатации и простота обслуживания, — никаких «спичек, подпорочек» и прочих «гаражных» решений;
  • станок поставляется полностью укомплектованным и готовым к работе «прямо из коробки», с предварительно сконфигурированными режимами для обработки различных материалов для разных толщин;
  • базовая комплектация уже включает в себя ванну, однако, по желанию заказчика, возможна комплектация и без ванны.

Вам не нужно покупать кота в мешке, — есть возможность увидеть его «вживую в работе». Вы можете на нем вырезать по своим чертежам детали, чтобы убедится, полностью ли он соответствует вашим задачам. С нашей стороны мы предоставляем бесплатное обучение работе на станке, наши инженеры могут помочь вам разобраться в особенностях работы с разными материалами, так, чтобы результат всегда радовал вас. На станок предоставляется гарантия. Поскольку весь процесс изготовления станков мы производим самостоятельно, мы можем изготовить станок по вашим чертежам необходимого вам размера и с учетом всех ваших пожеланий.

 

Станок плазменной резки Станок плазменной резки Станок плазменной резки Станок плазменной резки Станок плазменной резки

Основные технические данные станка плазменной резки с рабочей зоной 3000 Х 1500

Габаритные размеры станка длина 3450 мм
ширина 2125 мм
высота 1400 мм
Габаритные размеры стола длина 3200 мм
ширина 1650 мм
Размеры обрабатываемой поверхности длина 3000 мм
ширина 1500 мм
Размеры  шкафа  управления длина 600 мм
ширина 500 мм
высота 200 мм
Толщина  обрабатываемого  металла точная порезка 1 — 7 мм
разделительная порезка 1 — 23 мм
Стол ячеистый, водозаполняемый
Поджиг автоматический
Скорость  плазменной  резки  м/мин зависит от толщины металла
Максимальная скорость  перемещения резака 20 м/мин
Точность  перемещения  резака 0,2 мм
Тип  привода шаговые  двигатели
Перемещения по осям X зубчатые рейки + рельсовые направляющие
Y зубчатые рейки + рельсовые направляющие
Z ШВП + рельсовые направляющие + система автом. регулировки высоты резака
Система эл. питания 3‑х фазная. 380 В
Потребляемая мощность инвертора плазмореза 7,9 кВт
Потребляемая мощность станка 9,5 кВт
Диапазон регулировки тока 20 — 60 А
Давление сжатого воздуха к плазморезу 5 атм
Система управления ЧПУ
Программное обеспечение Mach3
Вес станка 730 кг
  • Возможно обучение на действующем производстве.
  • Пусконаладочные работы входят в стоимость оборудования.
  • Все производимое оборудование сертифицировано в системе УкрСЕПРО.
  • Предлагаемое оборудование обеспечивается гарантийным и послегарантийным обслуживанием.

Плазменная технология резки металла обеспечивает оптимальное соотношение качества, производительности и эксплуатационных расходов, среди основных плюсов можно отметить такие:

  • Улучшает качество резки.
    • Отличный угол среза.
    • Малая зона нагрева.
    • Практически без образования окалины.
    • Отличное или хорошее качество резки мелких элементов.
  • Производительность.
    • Очень большая скорость резки при любой толщине.
    • Очень короткое время прожига.
    • Повышение производительности за счет быстрого отключения резака.
  • Эксплуатационные расходы.
    • Длительный срок службы расходных деталей, хорошая производительность и отличное качество резки обеспечивают наименьшие удельные затраты по сравнению с другими технологиями.
  • Обслуживание.
    • Средние требования к техническому обслуживанию — обслуживание многих компонентов может проводиться собственными бригадами технического обслуживания.